Deze recente hoogtechnologische ontwikkeling biedt aanzienlijke voordelen voor het lokaal harden van stalen oppervlakten zonder dat men het volledige onderdeel hoeft te harden en gekende risico's zoals vervormingen en maatveranderingen (met evtl. noodzakelijke nabewerking tot gevolg) kan minimaliseren. Het laserharden wordt voornamelijk toegepast op staal met circa 0,3 tot 1,5 % koolstofgehalte en is eveneens mogelijk op nodulair gietijzer. De geharde laag heeft een zeer fijne martensietstructuur en vertoont een hogere corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en lagere wrijvings-coëfficiënt dan de oorspronkelijke staalstructuur. De max. bereikbare hardheid is functie van de materiaaleigenschappen (C-gehalte, legeringselementen en uitgangsstructuur). De hardingsdiepte is regelbaar tussen 0,5 tot 1,5 mm met een spoorbreedte van 5 tot 20 mm, in bepaalde gevallen ook tot 50 mm mogelijk.

VOORDELEN (in vgl. met vlamharden en inductieharden) :Bij laserharden vindt het afkoelen plaats door warmtegeleiding naar het koude basismateriaal (self-quenching). Hierbij zijn geen afkoelmedia nodig.

De warmteinbreng en process-sturing is zeer goed regelbaar, hierdoor is de thermische vervorming van het product gering.

Er kunnen hoge hardheden worden bereikt.
Lokaal harden op moeilijk bereikbare plaatsen is mogelijk.


TOEPASSINGEN :
Kantpersgereedschappen
Plooiblokken (V-blokken)
Smeedvormen Messen - Kapmatrijzen
Snijwerktuigen
Profielwalsen
Dieptrekmatrijzen
Enz...

Vanaf heden kunnen wij U eveneens "LASERHARDEN" aanbieden na voorlegging van een plan van het onderdeel, de staalsoort en de gewenste te behandelen sectie (aan te duiden op het plan).
Levertermijn : ± 2 weken.
 
 
HOME | QPQ | SPUTCOAT | FEROX | BOREREN